金相试样切割截取位置的简述

金相检验中，样品的截取非常重要，如果金相检验被用来做评价指标，所取试样对于所研究的材料应具有代表性。金相检验的意图或目的通常决定了取样的位置。

按研究目的不同，金相检验可划分为三种:

一、普通研究或常规制样

试样应从可揭示被研究材料较大差异的部位选取。例如，铸件宜从中预期会发生较大和较小偏析的位置选取试样。在检验板带或钢丝时，试样宜取自每卷的尾部。

二、失效分析

取样位置应尽可能靠近断口或失效源。金相检验前应完成断口形貌的研究，或者至少应留有断口的记录。在多数情况下，应在完好的区域取样来进行结构和性能的对比。

三、研究型

研究性质决定了取样的位置，方向等，取样位置往往比常规检验更广泛。

选定进行研究金相的取样位置后，应确定待检验截面的类型。

1、对于铸件，垂直表面的截面可显示铸件由外至内的组织结构变化。

2、经热加工或冷加工的金属，横向和纵向截面都应加以考察。特殊的检验可能要求金相试样表面与产品的原始表面平行。

3、对于线材和小截面圆钢，选取穿过试样中心的纵截面比横截面更合适。

选择与材料的主轴线相垂直的横截面进行取样分析，常常用于揭示以下信息：

1、 从中心到表面存在结构上的变化

2、非金属夹杂物在截面上散乱分布

4、 钢铁材料表面的脱碳

5、表面缺陷的深度，

6、腐蚀的深度，

7、 保护涂层的厚度，

8、 保护涂层的结构。

在平行于材料主轴的纵截面取样分析，通常用于揭示以下信息：

1、 钢中夹杂物含量

2、通过晶粒的变形判断塑性变形程度

3、有无带状组织

4、热处理后的显微组织。

在检验报告结果和显微照片中应指明表面的检验位置。适当指示表面位置的方法